蝶閥的基本知識(shí)及常見故障的解決方法

　　蝶閥（英文：butterflyvalve）是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

　　工作原理：閥瓣是一個(gè)圓盤，通過閥桿旋轉(zhuǎn)，閥瓣在閥座范圍內(nèi)作90℃轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)。它在管路中起關(guān)斷作用。亦可調(diào)節(jié)流量。

　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積輕便，操作方便，密封性好。

　　缺點(diǎn)：全開時(shí)，閥板(密封圈)受介質(zhì)沖蝕。

　　一蝶閥的分類

　　1．按結(jié)構(gòu)形式分類

　　（1）中心密封蝶閥

　　（2）單偏心密封蝶閥

　　（3）雙偏心密封蝶閥

　　（4）三偏心密封蝶閥

　　三偏心金屬密封蝶閥

　　所謂“三偏心”是指閥軸、閥板在閥門內(nèi)相對(duì)位置的偏移。普通的蝶閥都是一個(gè)偏心，即閥軸中心線與密封面中心線(閥板中心線)偏離；高性能的再加一個(gè)偏心，即閥軸中心線與閥門中心線（管道中心線）偏離；雙偏心的目的在于使閥板開至20°之后，密封副之間相互脫離，從而減少摩擦（凸輪效應(yīng)）。三偏心蝶閥在上述雙偏心的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)獨(dú)特的偏心—斜錐，即閥板的偏移（密封面與管道垂直面傾斜一個(gè)角度）。這樣使得閥門在90°行程范圍內(nèi)，密封副之間完全脫離，既加強(qiáng)了凸輪效應(yīng)，又完全消除了摩擦；同時(shí)關(guān)閉閥門時(shí)，當(dāng)密封副逐漸閉合，產(chǎn)生“楔塊效應(yīng)”，以最小的扭矩實(shí)現(xiàn)最嚴(yán)密的關(guān)斷。

　　所謂“金屬密封”是指閥座、密封圈采用耐磨、耐腐、耐高溫的優(yōu)質(zhì)合金制成；同時(shí)為了避免密封圈與閥座硬碰硬，密封副之間設(shè)計(jì)成柔性接觸，即形成“彈性金屬密封”，以保證關(guān)得嚴(yán)密，開無摩擦。有了“三偏心”的結(jié)構(gòu)，再輔以“彈性金屬密封”，這樣的閥門操作輕便、經(jīng)久耐用且密封良好。

　　三偏心金屬密封蝶閥一般用在供熱系統(tǒng)的主干線以及主分支上。口徑為DN300以上。

　　進(jìn)口三偏心金屬密封蝶閥無方向性，但一般有建議安裝方向，不宜反裝；國(guó)產(chǎn)的有方向性，一般反向比正向差一個(gè)泄漏等級(jí)或差一至二個(gè)壓力等級(jí)，不可反裝。如在水平管道上焊接，應(yīng)將閥門關(guān)閉，以保護(hù)密封圈；如在垂直管道上焊接，應(yīng)將閥門關(guān)閉，且在焊接上口時(shí)要在閥板上注水，以熄滅焊渣。在水平管道上安裝時(shí)，建議方位為閥桿水平或與垂直方向有一定傾斜，以保證底部軸承處的清潔。

　　2．按密封面材質(zhì)分類

　　軟密封蝶閥

　　1）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　　2）密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　　3）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

　　3．按密封形式分類

　　（1）強(qiáng)制密封蝶閥

　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。

　　2）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

　　（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。

　　（3）自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

　　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

　　二蝶閥的結(jié)構(gòu)

　　蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動(dòng)裝置組成。

　　（1）閥體

　　閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對(duì)夾連接，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度最小。

　　（2）閥桿

　　閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動(dòng)裝置直接相接，以傳遞力矩。

　　（3）蝶板

　　蝶板是蝶閥的啟閉件。

　　按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

　　三蝶閥的流量特點(diǎn)

　　蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會(huì)很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

　　蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì)有增加。閥門處于中間開度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

　　四蝶閥常見故障及消除方法

　　1、安裝前請(qǐng)確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

　　3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。

　　5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。

　　8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

　　可能發(fā)生的故障問題

　　原因一：密封面泄露

　　1、蝶板、密封面夾有雜物

　　2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

　　3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

　　4、試壓方向未按圖一要求

　　消除方法：

　　1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔

　　2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確

　　3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊

　　4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓

　　原因二：閥門兩端面泄露消除方法

　　1、兩側(cè)密封墊片失效

　　2、管法蘭緊力不均或未壓緊

　　3、密封圈上、下封墊片失效

　　消除方法：

　　1、更換密封墊片

　　2、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）

　　3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片